（1）原材料准备

铝棒选择：一般采用6系铝合金（如6061、6063），因其具有良好的挤压性能和力学性能。

锯切：将长铝棒切割成所需长度（通常500-1000mm）。

加热：在加热炉中预热至400-500℃，使其达到塑性状态。

（2）模具准备

模具设计：根据型材截面形状设计模具，通常采用H13钢（耐高温、高硬度）。

模具预热：防止铝液快速冷却导致堵塞，一般预热至300-450℃。

（3）挤压成型

装料：将加热后的铝棒送入挤压筒。

加压挤出：挤压杆推动铝棒通过模具，形成所需截面形状。

冷却定型：挤出后的型材通过水冷或风冷快速冷却，保持形状稳定性。

（4）拉伸矫直

挤压后的型材可能存在弯曲或变形，需通过拉伸机进行矫直，确保直线度。

（5）锯切与时效处理

定尺锯切：按客户需求切割成标准长度（如6m）。

时效处理：自然时效（室温放置）或人工时效（加热至160-200℃），提高型材的硬度和强度。

（6）表面处理（可选）

阳极氧化：提高耐腐蚀性和美观度。

喷涂：增加颜色和防护性能。

电泳涂装：增强表面硬度和耐候性。

（7）检验与包装

尺寸检测：检查型材的厚度、直线度、表面质量等。

力学性能测试：如硬度、抗拉强度等。

包装：采用PE膜或木箱包装，防止运输损伤。